1．不能射膠
①．射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。
②．分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。
③．射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。
④．射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。
⑤．料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度。重新設定料筒溫度。
⑥．射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。
2．射膠起步聲音大
①．射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調整射膠流量、速度。
②．油路中有空氣。觀察各動作是否有震動。
3．射膠終止轉熔膠時聲音大：
①：射膠時動作轉換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調整射膠級數(shù)，加熔膠延時。
4．射膠量不穩(wěn)定
①．油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。
②．分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。
③．料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。
5．半自動無射膠動作
①．射臺前進未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關是否正常。檢查線路及行程開關。
②．斷線。檢查線路。重新接線。
③．鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0。重新調整電子尺零位。
6．半/全自動工作時，料筒溫度逐步超過設定值
①．熔膠轉速過快。用轉速表測試螺桿轉速是否過快。降低熔膠轉速。
②．背壓過大。模具達人微信：mujudaren 觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。
③．螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。
④．溫度設定不當。檢查實際溫度是否過低。重新設定溫度。
⑤．塑膠所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉速，背壓。
7．熔膠時螺桿響
①．傳動軸安裝不當。分開螺桿轉動檢查有否聲響，如有則拆平面軸承。重新裝配。
②．平面軸承壞。分開螺桿檢查轉動部分有響聲。則更換平面軸承。
③．螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。
④．螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。清理螺桿。
⑤．用百分表檢查調整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動為正常。
8．不能熔膠
①．燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。
②．螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。
③．熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動。清洗電磁閥。
④．熔膠馬達損壞。分開熔膠馬達，熔膠不轉時。更換或修理熔膠馬達。
⑤．燒壞發(fā)熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈。
⑥．插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢查有無24電源。
9．熔膠時背壓不能調整
①．背壓閥壞。下料加大背壓。檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥。
10．產(chǎn)品有黑點
①．螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。
②．料筒有積炭及輔機不干凈。檢查上料機有無灰塵。拋光料筒及清理輔機。
③．分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。
④．法蘭，射咀有積炭。清理更換。
⑤．原材料不潔，檢查原材料。更換原料。
⑥．溫度過高，熔膠背壓過大。檢查各段溫度。降溫減背壓。
11．螺桿混色不良
①．材料間題。檢查色粉質量。更換材料。
②．溫度過低。檢查實際溫度與料所需溫度。加高溫度。
③．背壓過低，檢查背壓。加大背壓。
④．拌料時間短。加長拌料時間或更換成混煉頭。
⑤．轉速過低。檢查螺桿轉速。提高螺桿轉速。
12．無抽膠動作
①．背壓大。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢。降低背壓。
②．斷線。抽膠閥斷線。
③．方向閥閥芯不靈活。用內六角扳手按閥芯檢查是否自由活動。清洗閥芯。
13．熔膠時，馬達擺尾
①．軸承壞。觀察熔膠時有無異聲。更換軸承。
②．斜珠軸承調整不當。觀察傳動軸有無擺動。重新調整間隙。
③．螺桿變形。分開螺桿觀察傳動軸轉動情況。更換螺桿。
④．射臺后板銅套磨損2條導桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。
14．射膠動作兩次
①．射咀孔徑太小，射膠時阻力太大。
②．射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換。
③．檢查壓力流量輸出有無化。
15．螺桿斷原因
①．射移不同步，調整射移同步±0.05
②．射膠油缸不同步，調整射膠油缸同步±0.05
③．原材料與注塑機螺桿性能不配。
④．溫度沒有達到所用料的熔點。
⑤．等到溫度剛剛達到就轉動螺桿。
⑥．發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無防冷功能，更換發(fā)熱筒。
